Подбор оборудования
пн-пт 8:00-17:00
Заказать звонок
Токарные станки с осью Y: обзор свойств и преимуществ

Содержание:

Есть вопросы?
Обрабатывающие центры

Токарные станки с осью Y: обзор свойств и преимуществ

17.12.2025

В современных условиях жесткой рыночной конкуренции очень важным становится сокращение временных, трудовых и материальных ресурсов на производстве. Достичь этого позволяет технологическая оптимизация, в частности, переход на токарные станки с осью Y — многозадачные обрабатывающие центры, которые незаменимы для изготовления сложных деталей. Такое оборудование позволит перевести производство на принципиально новый уровень эффективности.

Ось Y на токарном станке с ЧПУ — от простого точения к комплексной обработке

Токарный станок с осью Y — это станок с ЧПУ, который объединяет в одной рабочей зоне возможности токарной обработки (по осям X и Z) и фрезерования. Его главная особенность — наличие дополнительной линейной оси Y, которая позволяет режущему инструменту перемещаться перпендикулярно оси вращения заготовки. Это значит, что теперь не нужно привязывать сложность детали к ограничениям классического точения, так как ось Y позволяет обрабатывать грани, карманы, шпоночные пазы и сверлить боковые отверстия на боковой поверхности цилиндра, не переустанавливая деталь.

Что дает ось Y на токарном станке на практике

Внедрение технологии оси Y трансформирует весь производственный процесс. Вот основные выгоды, подтвержденные практикой:

  • Полная обработка за одну установку. Это главное преимущество. Деталь закрепляется один раз, а станок последовательно выполняет все токарные, фрезерные, сверлильные и резьбонарезные операции. Это полностью исключает погрешности перебазирования и накопления допусков. Особенно это важно для отраслей промышленности, требующих высокой точности.
  • Значительное сокращение времени производственного цикла (до 50% рабочего времени). Устранение операций по перемещению заготовки между разными станками и их повторной настройке приводит к росту производительности.
  • Расширение возможностей производить детали сложной геометрии. Станок с осью Y открывает доступ к изготовлению деталей, которые ранее требовали сложной и дорогой оснастки или были нерентабельны. 
  • Повышение точности и качества поверхности. Более жесткая конструкция и сокращение вылета инструмента при выполнении фрезерных операций напрямую повышают стабильность обработки, качество поверхности и срок службы инструмента.
  • Оптимизация производственного пространства и логистики. Один многофункциональный обрабатывающий центр заменяет два-три отдельных станка (токарный, фрезерный, сверлильный). Это значительно упрощает планирование производственного потока.

Сравнение с обычными токарными станками

Чтобы наглядно увидеть разницу в работе стандартного токарного станка и станка с осью Y, сравним основные аспекты их работы в таблице.

Технологические преимущества токарных станков с осью Y очевидны, и их внедрение становится стратегическим решением для роста бизнеса. Однако успех этого внедрения напрямую зависит от правильного выбора не только модели станка, но и партнера-поставщика, который гарантирует качество оборудования, его профессиональный пуск в эксплуатацию и комплексное сервисное обслуживание.

Наименование Обычный токарный станок, 2 оси Станок с осью Y
Основные операции Токарная обработка (наружная, внутренняя), нарезание резьбы Все токарные операции, а также фрезерование, сверление под углом, обработка эксцентриков
Обработка сложных элементов (пазы, боковые отверстия) Требуется вторичная операция на фрезерном станке Выполняется в том же цикле, без переустановки
Время цикла на сложную деталь Высокое, включает время на переналадку и транспортировку Минимальное, операции интегрированы
Точность при многооперационной обработке Риск накопления погрешностей из-за перестановок детали Максимальная, все базы сохранены
Гибкость производства Ограничена, сложность детали определяется возможностями нескольких станков Высокая, быстрая переналадка под новую деталь сложной формы

Именно таким надежным партнером для многих промышленных предприятий уже стала компания «Юнит Станко». В нашем каталоге представлены проверенные решения, например, токарно-фрезерный обрабатывающий центр с осью Y UTM-351BY или токарно-фрезерный обрабатывающий центр с осью Y UTM-366SY.


Ознакомиться с полным ассортиментом современных токарных и токарно-фрезерных станков, подобрать оборудование под конкретные технологические задачи и получить детальную консультацию специалистов вы можете на нашем сайте. Воспользуйтесь кнопкой «Заказать звонок», и мы обязательно свяжемся с вами.

Оборудование

UTM-5209
Размер патрона в стандарте (дюйм): 15
Максимальный диаметр точения на всю длину (мм): 550
Максимальная длина обработки (мм): 2092
Серия станков UTM сочетает в себе компактные размеры и высокую производительность. В базовой комплектации станка вы получаете литую станину, которая обеспечивает высокую точность обработки, мощный шпиндель, который позволяет достигать более стабильной и высокой производительности, а также револьверную голову, обладающую высокой стабильностью, что обеспечивает повышенную экономичность. Система ЧПУ нового поколения делает работу на станке понятной и легкой. Более того система может оптимизировать процесс изготовления изделий, обеспечивая при этом высокую систематичность и эффективность обработки.
UTM-5312
Размер патрона в стандарте (дюйм): 15
Максимальный диаметр точения на всю длину (мм): 550
Максимальная длина обработки (мм): 3120
Серия станков UTM сочетает в себе компактные размеры и высокую производительность. В базовой комплектации станка вы получаете литую станину, которая обеспечивает высокую точность обработки, мощный шпиндель, который позволяет достигать более стабильной и высокой производительности, а также револьверную голову, обладающую высокой стабильностью, что обеспечивает повышенную экономичность. Система ЧПУ нового поколения делает работу на станке понятной и легкой. Более того система может оптимизировать процесс изготовления изделий, обеспечивая при этом высокую систематичность и эффективность обработки.
UTM-9160-18
Максимальный диаметр точения на всю длину (мм): 900
Максимальная длина обработки (мм): 1600
Серия станков UTM сочетает в себе компактные размеры и высокую производительность. В базовой комплектации станка вы получаете литую станину, которая обеспечивает высокую точность обработки, мощный шпиндель, который позволяет достигать более стабильной и высокой производительности, а также револьверную голову, обладающую высокой стабильностью, что обеспечивает повышенную экономичность. Система ЧПУ нового поколения делает работу на станке понятной и легкой. Более того система может оптимизировать процесс изготовления изделий, обеспечивая при этом высокую систематичность и эффективность обработки.
UTM-9320-18
Максимальный диаметр точения на всю длину (мм): 900
Максимальная длина обработки (мм): 3200
Серия станков UTM сочетает в себе компактные размеры и высокую производительность. В базовой комплектации станка вы получаете литую станину, которая обеспечивает высокую точность обработки, мощный шпиндель, который позволяет достигать более стабильной и высокой производительности, а также револьверную голову, обладающую высокой стабильностью, что обеспечивает повышенную экономичность. Система ЧПУ нового поколения делает работу на станке понятной и легкой. Более того система может оптимизировать процесс изготовления изделий, обеспечивая при этом высокую систематичность и эффективность обработки.
UTM-9320-32
Максимальный диаметр точения на всю длину (мм): 900
Максимальная длина обработки (мм): 3200
Серия станков UTM сочетает в себе компактные размеры и высокую производительность. В базовой комплектации станка вы получаете литую станину, которая обеспечивает высокую точность обработки, мощный шпиндель, который позволяет достигать более стабильной и высокой производительности, а также револьверную голову, обладающую высокой стабильностью, что обеспечивает повышенную экономичность. Система ЧПУ нового поколения делает работу на станке понятной и легкой. Более того система может оптимизировать процесс изготовления изделий, обеспечивая при этом высокую систематичность и эффективность обработки.